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手工配料稱重掃碼秤

  • 更新時間:  2024-12-23
  • 產(chǎn)品型號:  
  • 簡單描述
  • 手工配料稱重掃碼秤
    儀表可通過以太網(wǎng)、USB,RS232,RS485,WIFI等接口,實現(xiàn)與其他常用工業(yè)設備進行通訊(如:條碼打印機、掃描槍、IC卡讀卡器等)。儀表可直接對接ERP、MES、SCADA等系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互,自動保存稱重記錄并可方便將數(shù)據(jù)導出為EXCEL、PDF等格式文件,方便信息管理。
詳細介紹
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手工配料稱重掃碼秤 基于嵌入式智能操作系統(tǒng)設計開發(fā)的稱重控制儀表。儀表可通過以太網(wǎng)、USB,RS232,RS485,WIFI等接口,實現(xiàn)與其他常用工業(yè)設備進行通訊(如:條碼打印機、掃描槍、IC卡讀卡器等)。儀表可直接對接ERP、MES、SCADA等系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互,自動保存稱重記錄并可方便將數(shù)據(jù)導出為EXCEL、PDF等格式文件,方便信息管理。

產(chǎn)品特色

人機交互:觸控式屏幕操作簡便,即使在的環(huán)境中也能保證高效

標簽打印:支持多種標簽模板,可自由設置產(chǎn)品標簽模板及打印標簽張數(shù)

審計追蹤:儀表上的所有操作均有操作日志,同時操作日志不能被修改或刪除

用戶權(quán)限:儀表操作人員支持三級權(quán)限管理,產(chǎn)品特色

人機交互:觸控式屏幕操作簡便,即使在的環(huán)境中也能保證高效標簽打印:支持多種標簽模板,可自由設置產(chǎn)品標簽模板及打印標簽張數(shù)審計追蹤:儀表上的所有操作均有操作日志,同時操作日志不能被修改或刪除用戶權(quán)限:儀表操作人員支持三級權(quán)限管理,每個操作員可以單獨設置其操作權(quán)限數(shù)據(jù)存儲:儀表支持記錄內(nèi)部存儲,或外部存儲(USB存儲器,SD卡存儲器等)通訊協(xié)議:儀表支持多種通訊協(xié)議,如HTTP協(xié)議、TCP/IP協(xié)議、Modbus協(xié)議等豐富外設:支持多種外設,如標簽打印機、掃碼槍、溫濕度傳感器、刷卡器、RFID等每個操作員可以單獨設置其操作權(quán)限

數(shù)據(jù)存儲:儀表支持記錄內(nèi)部存儲,或外部存儲(USB存儲器,SD卡存儲器等)

通訊協(xié)議:儀表支持多種通訊協(xié)議,如HTTP協(xié)議、TCP/IP協(xié)議、Modbus協(xié)議等

豐富外設:支持多種外設,如標簽打印機、掃碼槍、溫濕度傳感器、刷卡器、RFID等

手工配料稱重掃碼秤

某化工公司專注于生產(chǎn)各種化學原料和配方。在生產(chǎn)過程中,配料的準確性至關(guān)重要,因為任何配料錯誤都可能導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格,甚至造成安全隱患。傳統(tǒng)的人工配料方式不僅效率低下,而且容易出現(xiàn)稱重誤差。為了提高生產(chǎn)效率和確保產(chǎn)品質(zhì)量,該公司決定引入智能配料稱重掃碼系統(tǒng)。

解決方案

公司選擇了一套集成的智能配料稱重掃碼系統(tǒng),主要包括以下幾個組件:

高精度電子秤:用于實時稱重配料,確保每種原料的重量準確。

條形碼/二維碼掃描器:用于識別和驗證所需的原料,確保使用正確的配方。

數(shù)據(jù)管理軟件:用于記錄配料數(shù)據(jù),生成報告,并進行質(zhì)量追溯。

實施步驟

系統(tǒng)集成:將電子秤、掃碼器和數(shù)據(jù)管理軟件進行集成,確保各個組件能夠無縫協(xié)作。

原料編碼:為每種原料生成的條形碼或二維碼,便于在配料過程中進行識別。

配方設定:在數(shù)據(jù)管理軟件中設定每種產(chǎn)品的配方,包括所需原料及其目標重量。

操作培訓:對操作員進行系統(tǒng)使用培訓,確保他們能夠熟練使用掃碼和稱重功能。

實時監(jiān)測:在生產(chǎn)過程中,操作員通過掃碼器掃描所需原料的條形碼,系統(tǒng)自動顯示目標重量。操作員將原料放置在電子秤上,系統(tǒng)實時監(jiān)測當前重量,并與目標重量進行比較。

自動提示:如果添加的原料重量超出或低于設定范圍,系統(tǒng)會發(fā)出警報提示操作員進行調(diào)整。

數(shù)據(jù)記錄與分析:每次配料的數(shù)據(jù)都會被記錄在系統(tǒng)中,便于后續(xù)的質(zhì)量分析和追溯。

成效

通過實施智能配料稱重掃碼系統(tǒng),該化工公司在以下幾個方面取得了顯著成效:

提高配料準確性:系統(tǒng)的自動化和實時監(jiān)測功能大大減少了人工操作的誤差,確保了每個批次的配料準確無誤。

提升生產(chǎn)效率:配料過程的自動化使得生產(chǎn)線的效率顯著提高,操作員可以更快地完成配料任務,從而加快了整體生產(chǎn)速度。

降低原料浪費:通過精確的稱重和實時反饋,企業(yè)能夠有效控制原料的使用,減少了因配料不當造成的浪費。

增強質(zhì)量控制:數(shù)據(jù)記錄和追溯功能使得企業(yè)能夠更好地監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題,提升了產(chǎn)品的一致性和可靠性。


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