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場景： 生產(chǎn)線上的投料站、倉庫的發(fā)貨復(fù)核區(qū)、質(zhì)檢部門。

應(yīng)用流程：

投料防錯(cuò)： 在生產(chǎn)線，工人將物料箱放在PC秤上。系統(tǒng)通過掃描工單條碼，知道該生產(chǎn)任務(wù)需要何種物料及數(shù)量。稱重時(shí)，系統(tǒng)會自動判斷物料重量是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，若不符則亮紅燈報(bào)警，防止投錯(cuò)料。

發(fā)貨復(fù)核： 在倉庫出貨口，將打包好的成品箱放上PC秤。系統(tǒng)掃描發(fā)貨單條碼，自動比對實(shí)際重量與系統(tǒng)理論重量是否一致。不一致則提示開箱檢查，有效防止漏裝、錯(cuò)裝。

數(shù)據(jù)記錄： 所有稱重?cái)?shù)據(jù)（包括時(shí)間、工位、操作員、批次號）自動上傳至MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）或WMS（倉庫管理系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)全流程追溯。

帶來的價(jià)值：

質(zhì)量保障： 從根本上杜絕因投料錯(cuò)誤導(dǎo)致的生產(chǎn)質(zhì)量事故。

出貨準(zhǔn)確： 確保發(fā)給客戶的貨物100%正確，維護(hù)企業(yè)信譽(yù)。

無紙化與追溯： 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的自動采集，滿足行業(yè)合規(guī)和溯源要求。