1、材料分析與選擇

　　對于每一批用于生產的材料，都會進行系統、細致的分析測試，從而保證其一致性和可靠性。

　　2、機械加工

　　由于采用了高精度的機械加工設備，機械加工誤差控制在1/1000mm以內，而且冷卻液中也添加了特殊的成分，從而保證了加工的精確性。

　　3、彈性體預處理

　　對彈性體進行噴沙、超聲波清洗的處理。清除彈性體中的殘留污漬，保證在貼片工藝中彈性體和應變片有著很好的結合性。

　　4、貼片工藝

　　在高潔凈度的潔凈室中進行*的貼片工藝。為了追求產品質量的一致性和穩定性，對于貼片的最佳位置進行計算機模擬優化(FEM)。然后，使用高精度的模具來保證貼片過程中的精確性和一致性。

　　5、固化處理

　　使用特殊的夾具來對貼片位置進行加固處理。固化過程通常要一天的時間。而且對固化箱內的溫度和氣壓進行實時的監控，保證傳感器貼片后擁有良好的固化效果。

　　6、真空充氦

　　經過特殊的焊接及電纜密封工藝后，對傳感器進行特殊的真空充氦，先將傳感器內部抽成真空，將原來遺留在傳感器內部的水蒸氣和氧化性氣體排空，而后將傳感器內部注人氦氣。而這也保證了傳感器的長期穩定性和可靠性。同時也可以通過氣體光譜測試的方法來測試傳感器的密封情況。而其他企業的現狀只是抽取真空，并不沖入稀有氦氣去保護傳感器，延長使用壽命。

　　7、測試

　　每一個賽多利斯傳感器在出廠前都進行長時間的老化測試，線性、回滯、蠕變方面的測試、常規的溫度測試和補償以及加載條件下的溫度測試和補償。